防磨瓦獨有的六大特性

 1 、防磨瓦綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

4、防磨瓦，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、防磨道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過一段時間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝防磨瓦使用方便?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

      防磨套管的應(yīng)用范圍非常廣泛，幾乎涉及到所有需要減少磨損的機械和設(shè)備。在礦山、鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)中，防磨套管更是發(fā)揮著的作用。例如，在礦山行業(yè)中，防磨套管可以用于磨機、破碎機、球磨機等設(shè)備的磨損部位，有效地減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備的使用壽命和效率。在鋼鐵行業(yè)中，防磨套管可以用于高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機等設(shè)備的關(guān)鍵部位，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。

     除了傳統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域，防磨套管還在一些新興領(lǐng)域中得到應(yīng)用。例如，在新能源領(lǐng)域，風(fēng)力發(fā)電機的葉片、太陽能板的支架等部位也需要使用防磨套管來減少磨損和延長使用壽命。在航空航天領(lǐng)域，防磨套管也被廣泛應(yīng)用于飛機、火箭等設(shè)備的關(guān)鍵部件中，以確保設(shè)備的安全和可靠性。

      防磨套管是一種重要的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種磨損嚴重的機械和設(shè)備中。它能夠有效地減少磨損，延長機械和設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的可靠性和安全性。

     防磨套管的設(shè)計和制造材料的選擇是至關(guān)重要的。防磨套管需要承受高溫、高壓、高磨損等多種惡劣條件，因此必須選擇具有優(yōu)異耐磨、耐腐蝕、高強度等特性的材料。同時，制造工藝也是影響防磨套管性能的重要因素。制造過程中需要嚴格控制各項工藝參數(shù)，確保防磨套管的尺寸精度、表面質(zhì)量等符合要求。